现代化车企在智能化浪潮加速狂奔
当传统改造与革新智造“碰个面”
车身改头换"面"会是何等模样？
如何打造手机换壳般丝滑体验？

甩掉费时耗能的车身喷漆体验
实现“色护一体”的制造革命
克劳斯玛菲的聚氨酯注塑涂层技术
为汽车表面处理注入了全新可能

作为高分子材料成型技术的先驱，克劳斯玛菲革新性ColorForm模内上漆（聚氨酯注塑涂层）技术实现了“色护一体”的制造革命。目前，这项突破性工艺已成功应用于美国某知名电动汽车制造商的自动驾驶项目，并将投入量产。

在精密控温的模具系统内，基材注塑与表面涂覆被整合为连续工艺单元，实现一体化成型——当熔融工程塑料在模具中完成基体造型后，特制聚氨酯涂层随即注入模腔对基体进行涂覆。在60℃的精准热力学环境中，两种材料通过分子层面的化学结合形成不可分割的复合体，其结合强度较传统工艺全面提升，堪称自带抗刮擦、防紫外线、耐腐蚀、雷达可穿透的超强保护层。

克劳斯玛菲ColorForm模内上漆（聚氨酯注塑涂层）技术突破彻底重构了汽车制造的价值链。传统喷涂车间所需的百米长生产线被精简为50-80平米的智能注塑Rim注射单元，原本需要3天完成的涂装工序压缩至5分钟的模内一步成型。同时，克劳斯玛菲独有2K+1的色浆智造切换方案，提供了客户10分钟内即在线切换颜色，无需停机，无需清洗设备，接上即投入生产。更值得关注的是，该方案避免了30-70%的涂料浪费，大幅降低VOC排放的同时减少了传统喷漆90%的物料和人员成本。

在售后维保领域，克劳斯玛菲的模内上漆技术展现出更大想象空间。每块车身面板的色彩数据被记录为模具参数可随时追溯，确保全球任意工厂生产的替换件都能实现像素级色彩还原，未来，换面板可能就像换手机壳一样轻松。